Els teixits no teixits de filtre són un tipus de material no teixit dissenyat específicament amb finalitats de filtració. Tenen diverses característiques que les fan adequades per a diverses aplicacions en diferents camps. 1. Alta eficiència de filtració: els teixits no teixits filtren tenen una alta eficiència de filtració a causa de la seva densa estructura i fibres fines. Poden atrapar i eliminar eficaçment partícules, pols i altres contaminants de líquids o gasos. 2. Porositat i permeabilitat de l’aire: Aquests teixits tenen una porositat controlada que permet un flux d’aire o líquid adequat mantenint partícules. La porositat garanteix que el filtre no obstrueix fàcilment i manté la seva eficiència durant un període prolongat. 3. Resistència química i de calor: els teixits no teixits són sovint tractats o elaborats amb materials que proporcionen resistència a productes químics i altes temperatures. Això els fa adequats per a aplicacions que impliquen fluids corrosius, gasos a alta temperatura o ambients agressius. 4. Durabilitat i força: aquests teixits estan dissenyats per tenir una bona resistència a la tracció i durabilitat. Poden suportar la pressió i l’estrès exercit pel procés de filtració sense esquinçar -se ni trencar -se. 5. Versatilitat: Filtre de teixits no teixits es poden fabricar amb diferents composicions de fibra, gruixos i tractaments de superfície per complir els requisits específics de filtració. Es poden personalitzar per a aplicacions que van des de filtració fina en dispositius mèdics fins a processos de filtració industrial de gran pes. Camps d'aplicació: 1. Filtració d’aire: els teixits no teixits de filtre s’utilitzen àmpliament en sistemes de filtració d’aire, com ara filtres de climatització, filtres de cabina d’automòbils i purificadors d’aire industrial. Eliminen eficaçment la pols, el pol·len, els al·lèrgens i altres partícules de l’aire de l’aire, millorant la qualitat de l’aire interior. 2. Filtració de líquids: aquests teixits s’utilitzen en diverses aplicacions de filtració de líquids, com ara tractament d’aigua, filtració d’oli, processament farmacèutic i producció d’aliments i begudes. Poden eliminar sòlids en suspensió, bacteris i altres impureses dels líquids, garantint la qualitat i la seguretat del producte. 3. Medicina i assistència sanitària: els teixits no teixits són utilitzats en màscares mèdiques, vestits quirúrgics i altres equips de protecció personal (PPE). Proporcionen una barrera contra els microorganismes i les partícules a l’aire, protegint professionals i pacients sanitaris. 4. Filtració industrial: En entorns industrials, aquests teixits s’utilitzen en processos com la recollida de pols, la filtració de gas i la separació de líquids. Ajuden a mantenir entorns de treball nets i segurs, a prevenir la contaminació i a assegurar el funcionament eficient de la maquinària i els equips. 5. Automoció i aeroespai: els teixits no teixits filtren als filtres d'automòbils, com ara filtres d'aire del motor i filtres d'aire de cabina, per assegurar la ingesta d'aire net i reduir els contaminants dins dels vehicles. També s’utilitzen en aplicacions aeroespacials per a la filtració d’aire de la cabina, la filtració de líquids hidràulics i la filtració de combustible. En general, els teixits no teixits filtren tenen un paper crucial en diverses aplicacions de filtració, proporcionant solucions efectives i eficients per a una àmplia gamma d’indústries.

Els teixits no teixits de filtre són un tipus de material no teixit dissenyat específicament amb finalitats de filtració. Tenen diverses característiques que les fan adequades per a diverses aplicacions en diferents camps. 1. Alta eficiència de filtració: els teixits no teixits filtren tenen una alta eficiència de filtració a causa de la seva densa estructura i fibres fines. Poden atrapar i eliminar eficaçment partícules, pols i altres contaminants de líquids o gasos. 2. Porositat i permeabilitat de l’aire: Aquests teixits tenen una porositat controlada que permet un flux d’aire o líquid adequat mantenint partícules. La porositat garanteix que el filtre no obstrueix fàcilment i manté la seva eficiència durant un període prolongat. 3. Resistència química i de calor: els teixits no teixits són sovint tractats o elaborats amb materials que proporcionen resistència a productes químics i altes temperatures. Això els fa adequats per a aplicacions que impliquen fluids corrosius, gasos a alta temperatura o ambients agressius. 4. Durabilitat i força: aquests teixits estan dissenyats per tenir una bona resistència a la tracció i durabilitat. Poden suportar la pressió i l’estrès exercit pel procés de filtració sense esquinçar -se ni trencar -se. 5. Versatilitat: Filtre de teixits no teixits es poden fabricar amb diferents composicions de fibra, gruixos i tractaments de superfície per complir els requisits específics de filtració. Es poden personalitzar per a aplicacions que van des de filtració fina en dispositius mèdics fins a processos de filtració industrial de gran pes. Camps d'aplicació: 1. Filtració d’aire: els teixits no teixits de filtre s’utilitzen àmpliament en sistemes de filtració d’aire, com ara filtres de climatització, filtres de cabina d’automòbils i purificadors d’aire industrial. Eliminen eficaçment la pols, el pol·len, els al·lèrgens i altres partícules de l’aire de l’aire, millorant la qualitat de l’aire interior. 2. Filtració de líquids: aquests teixits s’utilitzen en diverses aplicacions de filtració de líquids, com ara tractament d’aigua, filtració d’oli, processament farmacèutic i producció d’aliments i begudes. Poden eliminar sòlids en suspensió, bacteris i altres impureses dels líquids, garantint la qualitat i la seguretat del producte. 3. Medicina i assistència sanitària: els teixits no teixits són utilitzats en màscares mèdiques, vestits quirúrgics i altres equips de protecció personal (PPE). Proporcionen una barrera contra els microorganismes i les partícules a l’aire, protegint professionals i pacients sanitaris. 4. Filtració industrial: En entorns industrials, aquests teixits s’utilitzen en processos com la recollida de pols, la filtració de gas i la separació de líquids. Ajuden a mantenir entorns de treball nets i segurs, a prevenir la contaminació i a assegurar el funcionament eficient de la maquinària i els equips. 5. Automoció i aeroespai: els teixits no teixits filtren als filtres d'automòbils, com ara filtres d'aire del motor i filtres d'aire de cabina, per assegurar la ingesta d'aire net i reduir els contaminants dins dels vehicles. També s’utilitzen en aplicacions aeroespacials per a la filtració d’aire de la cabina, la filtració de líquids hidràulics i la filtració de combustible. En general, els teixits no teixits filtren tenen un paper crucial en diverses aplicacions de filtració, proporcionant solucions efectives i eficients per a una àmplia gamma d’indústries.

1. Fibreweb (Xina) Nonwovens Co., Ltd. - Fibreweb és líder mundial en la indústria no teixida i té una forta presència a la Xina. Ofereixen una àmplia gamma de productes no teixits per a diverses indústries, incloses aplicacions higiene, mèdiques i industrials. 2. Berry Global (Suzhou) Nonwovens Co., Ltd. - Berry Global és una empresa multinacional amb una presència important al mercat no teixit de la Xina. Proporcionen una àmplia gamma de teixits i productes no teixits per a aplicacions com filtració, mèdica i higiene. 3. Toray Advanced Materials (Nantong) Co., Ltd. - Toray és una empresa multinacional japonesa que ha establert una forta presència a la indústria no teixida de la Xina. Ofereixen una àmplia gamma de productes no teixits, inclosos materials Spunbond, Meltbown i Composite Materials. 4. Kimberly-Clark (Xina) Investment Co., Ltd.-Kimberly-Clark és líder mundial en productes d’atenció personal i té una forta presència al mercat no teixit de la Xina. Fabriquen materials no teixits per a diverses aplicacions, inclosos bolquers per a nadons, productes d’atenció femenina i productes d’incontinència per a adults. 5. Mogul Nonwovens (Zhejiang) Co., Ltd. - Mogul Nonwovens és un fabricant líder no teixit a la Xina, especialitzat en tecnologies de Spunbond i Meltblown. Serveixen diverses indústries, com ara automoció, filtració i mèdica. 6. Guangdong Huamaotek Nonwoven Co., Ltd.- Guangdong Huamaotek és un destacat fabricant no teixit a la Xina, que ofereix una àmplia gamma de productes com Spunlace, punxó d’agulla i sense teixits tèrmics. Atenen indústries com l’automoció, la construcció i la filtració. 7. Shandong Jinxin Nonwoven Fabric Co., Ltd. - Shandong Jinxin és un important fabricant de teixits no teixits a la Xina, produint teixits de Spunbond i Meltblown. Subministren materials no teixits a indústries com l’agricultura, la higiene i els envasos. Tingueu en compte que aquest rànquing no és exhaustiu i pot no reflectir la dinàmica actual del mercat. Sempre es recomana realitzar investigacions exhaustives i consultar els informes de la indústria per a la informació més actualitzada sobre els rànquings de fàbrica no teixits de la Xina.

Hi ha diversos factors a tenir en compte a l’hora de classificar les marques de filtres d’aire, incloses l’eficiència de filtració, el cost, la disponibilitat, les revisions dels clients i la reputació general. A continuació, es mostra una llista d’algunes marques populars de filtres d’aire, classificats en funció d’aquests factors: 1. Merv 13: Merv 13 filtres són coneguts per la seva alta eficiència de filtració, captant partícules tan petites com 0,3 micres. S’utilitzen habitualment en sistemes d’HVAC residencials i comercials per millorar la qualitat de l’aire interior. Algunes populars marques de filtres Merv 13 inclouen Honeywell, Filtreete i Nordic Pure. 2. Els filtres HEPA: HEPA (aire de partícules d’alta eficiència) són l’estàndard d’or per a la filtració de l’aire. Poden capturar el 99,97% de les partícules tan petites com 0,3 micres. Algunes marques de filtres HEPA de bona reputació inclouen Blueair, Coway i Alen. 3. MERV 11: Els filtres MERV 11 són lleugerament menys eficients que els filtres MERV 13, però encara proporcionen una bona filtració d'aire. Sovint s’utilitzen en sistemes residencials d’HVAC. Marques com Lennox, Apriloire i Trane ofereixen Merv 11 filtres. 4. Merv 8: Merv 8 filtres s’utilitzen habitualment en sistemes de climatització residencial per capturar partícules més grans com la pols, el pol·len i la dander de mascotes. Les marques populars de Merv 8 són Flandes, Glasfloss i Acumulair. 5. 3M: 3M és una marca coneguda que ofereix una gamma de filtres aeris, inclosos filtres de filtret. Els filtres Filtreet estan disponibles en diverses valoracions de Merv i s’utilitzen àmpliament en configuracions residencials. 6. Carrier: Carrier és una marca HVAC de bona reputació que ofereix filtres aeris amb diferents valoracions MERV. Els seus filtres s’utilitzen sovint en sistemes de climatització transportistes. 7. Lennox: Lennox és una altra marca de climatització coneguda que ofereix filtres aeris per a ús residencial i comercial. Tenen filtres amb diferents valoracions de MERV per adaptar -se a diferents necessitats de filtració. És important tenir en compte que les preferències individuals i les necessitats específiques poden variar, de manera que es recomana investigar i comparar diferents marques i especificacions de filtres per trobar el millor ajustament per als vostres requisits.

Si comparem els nivells de filtració aèria entre els estàndards nord -americans i els europeus, es poden identificar diverses diferències clau. Aquestes diferències giren principalment al voltant dels mètodes de mesura, els sistemes de classificació i els requisits mínims per a la filtració de l’aire. 1. Mètodes de mesura: - Standard American: la American Society of Caleting, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE) utilitza el valor d'informació d'eficiència mínima (MERV) com a mètode de mesura. Les taxes de MERV filtres en una escala d’1 a 20, amb nombres més alts que indiquen una millor eficiència de filtració. - Estàndard europeu: el Comitè Europeu per a la Normalització (CEN) utilitza la norma europea (EN) 779 i EN 1822 com a mètodes de mesura. EN 779 Filtres de tarifes en una escala de G1 a F9, amb nombres més alts que indiquen una millor eficiència de filtració. EN 1822 mesura l'eficiència dels filtres d'aire de partícules d'alta eficiència (HEPA). 2. Sistemes de classificació: - estàndard americà: ASHRAE classifica els filtres en tres grans categories: partícules, fase gasosa i olor/VOC (compostos orgànics volàtils). Cada categoria té subcategories basades en les valoracions de Merv. - Estàndard europeu: CEN classifica els filtres en tres grans categories: gruixut, fi i hepa. Cada categoria té subcategories basades en les valoracions EN. 3. Requisits mínims: - American Standard: ASHRAE recomana una qualificació mínima de MERV 6 per a aplicacions residencials i MERV 13 per a edificis comercials. Tot i això, només són recomanacions i no hi ha requisits obligatoris per a la filtració aèria als Estats Units. - estàndard europeu: CEN estableix requisits mínims per a la filtració de l’aire en determinades aplicacions. Per exemple, EN 779 requereix una qualificació mínima de G4 per als filtres generals de ventilació, mentre que EN 1822 especifica els nivells d’eficiència mínims dels filtres HEPA. És important tenir en compte que aquests estàndards no són directament comparables, ja que tenen diferents mètodes de mesura, sistemes de classificació i requisits mínims. No obstant això, s’estan fent esforços per harmonitzar aquests estàndards per facilitar les comparacions internacionals i assegurar nivells consistents de filtració d’aire a nivell mundial.

La capacitat d’adsorció del formaldehid per trishidroximetilaminometà (TRIS) pot variar en funció de diversos factors com la concentració de formaldehid, pH de la solució, temperatura i temps de contacte. TRIS és un buffer d’ús comú en bioquímica i biologia molecular, i s’ha informat que té algunes propietats d’adsorció per a certs productes químics. Tanmateix, el formaldehid és un compost orgànic volàtil (VOC) que es pot evaporar fàcilment a l’aire, fent que sigui menys probable que sigui adsorbit per Tris. Si Tris s’utilitza com a tampó en una solució que conté formaldehid, pot ajudar a estabilitzar el pH i evitar la degradació del formaldehid amb el pas del temps. Tanmateix, el mecanisme principal per a l’eliminació del formaldehid d’una solució seria a través de la volatilització en lloc de l’adsorció a TRIS. Per millorar la capacitat d’adsorció de Tris per al formaldehid, es poden requerir modificacions addicionals o funcionalització de TRIS. Per exemple, incorporar determinats grups o nanopartícules funcionals a Tris podria millorar la seva capacitat d’adsorció per al formaldehid. És important tenir en compte que si busqueu específicament un material amb alta capacitat d’adsorció per al formaldehid, pot haver -hi altres materials com el carboni activat, les zeolites o certs polímers més adequats per a aquest propòsit.

La nova tecnologia de recobriment Tris de Dyson és un desenvolupament revolucionari en el camp dels recobriments de superfície. Aquesta tecnologia està dissenyada per millorar el rendiment i la durabilitat de diversos productes, des dels electrodomèstics domèstics fins als components de l’automoció. Una de les aplicacions clau de la tecnologia de recobriment Tris de Dyson és els aspiradors. El recobriment s’aplica a les superfícies interiors de la paperera, els filtres i els ciclons de l’aspirador. Aquest recobriment ajuda a repel·lir la pols i la brutícia, evitant que s’enganxin a les superfícies i obstruint el sistema. Com a resultat, el aspirador manté una potència i una eficiència òptimes de succió durant un període de temps més llarg, reduint la necessitat de manteniment i neteja freqüents. Una altra aplicació de la tecnologia de recobriment Tris es troba a la indústria del motiu automàtic. Dyson s'ha unit amb diversos fabricants de vehicles per aplicar aquest recobriment a diversos components, com ara filtres d'aire, peces del motor i sistemes d'escapament. El recobriment proporciona una capa protectora que repel·leix la brutícia, la pols i altres contaminants, reduint el desgast d’aquests components i millorant el seu rendiment general i la seva vida útil. A més dels aspiradors i components automobilístics, la tecnologia de recobriment Tris de Dyson també es pot aplicar a altres electrodomèstics, com ara purificadors d’aire, ventiladors i assecadors de cabell. El recobriment ajuda a repel·lir la pols i altres partícules, mantenint els electrodomèstics nets i eficients. En general, la tecnologia de recobriment Tris de Dyson ofereix nombrosos avantatges en termes de rendiment, durabilitat i manteniment de diversos productes. Les seves aplicacions s’estenen per diverses indústries, cosa que la converteix en una tecnologia versàtil i valuosa per millorar la funcionalitat i la longevitat de diversos productes de consum.

El carboni activat és un material altament porós que s’utilitza àmpliament amb finalitats d’adsorció a causa de la seva gran superfície i la seva capacitat d’atraure i atrapar diverses molècules. Hi ha diferents tipus de carboni activat, cadascun amb propietats úniques i efectes d’adsorció. En aquesta anàlisi comparativa, discutirem els tipus de carboni activat i els seus efectes d’adsorció. 1. Carbó activat en pols (PAC): La PAC és una forma de carboni activat finament amb mides de partícules que van d’1 a 150 micres. Té una superfície elevada i s’utilitza habitualment en aplicacions de tractament d’aigües residuals i d’aigües residuals. La PAC és eficaç per adsorbir contaminants orgànics, com ara pesticides, productes farmacèutics i productes químics industrials. La seva petita mida de partícules permet un procés d’adsorció més ràpid, però pot requerir equips addicionals per a la separació després de l’adsorció. 2. Carbó activat granular (GAC): El GAC consisteix en partícules més grans, normalment entre 0,2 i 5 mil·límetres. S’utilitza habitualment en la purificació d’aire i gas, així com en aplicacions de tractament d’aigües. El GAC té una capacitat d’adsorció més elevada en comparació amb la PAC a causa de la seva superfície més gran. Pot eliminar eficaçment una àmplia gamma de contaminants, incloent compostos orgànics volàtils (COV), clor i metalls pesants. El GAC s’utilitza sovint en sistemes d’adsorció de llit fix, on el líquid contaminat passa per un llit de GAC. 3. Carbó activat extruït (EAC): EAC és una forma cilíndrica de carboni activat amb un diàmetre d’uns 1,5 a 4 mil·límetres. S’utilitza habitualment en aplicacions en fase de gas, com ara filtres d’aire i respiradors. EAC ofereix un bon equilibri entre la capacitat d’adsorció i la caiguda de pressió. Pot adsorbir de manera efectiva gasos, olors i compostos orgànics volàtils. 4. Carbó activat impregnat: El carboni activat impregnat és una forma especialitzada de carboni activat que ha estat tractat amb productes químics per millorar les seves capacitats d’adsorció per a contaminants específics. Per exemple, el carboni activat es pot impregnar amb plata per millorar les seves propietats antibacterianes o amb un permanganat de potassi per millorar la seva capacitat d’adsorbir contaminants gasosos. El carboni activat impregnat s’utilitza habitualment en sistemes de purificació d’aire, màscares de gas i respiradors. En termes d’efectes d’adsorció, les obres de carboni activades atrauen i adsorbeixen molècules a la seva superfície. La capacitat d’adsorció del carboni activat depèn de factors com la superfície, la distribució de la mida dels porus i la química de la superfície. PAC i GAC, amb la seva alta superfície i porositat, ofereixen excel·lents capacitats d’adsorció per a una àmplia gamma de contaminants. EAC, amb la seva forma cilíndrica, proporciona un equilibri entre la capacitat d’adsorció i la caiguda de pressió. El carboni activat impregnat ofereix capacitats d’adsorció millorades per a contaminants específics, depenent de la substància química. En conclusió, l’elecció del tipus de carboni activat depèn de l’aplicació específica i dels contaminants que s’han d’eliminar. PAC i GAC s’utilitzen habitualment per al tractament d’aigua i aigües residuals, mentre que es prefereix EAC per a aplicacions en fase de gas. El carboni activat impregnat ofereix capacitats especialitzades d’adsorció per a contaminants específics. Comprendre els tipus i els efectes d’adsorció del carboni activat és essencial per seleccionar el material més adequat per a una aplicació determinada.

Hi ha diversos tipus de materials utilitzats en filtres d'aire d'automòbils, cadascun amb els seus propis avantatges i desavantatges. Aquí teniu una anàlisi comparativa d'alguns tipus de material comuns: 1. Filtres de paper: els filtres de paper són el tipus més comú de filtres d'aire utilitzats en automòbils. Són fibres de cel·lulosa i són relativament barates. Els filtres de paper proporcionen una bona eficiència de filtració i poden capturar partícules grans de manera eficaç. Tot i això, no són tan duradors com altres tipus de filtres i potser caldrà substituir -los amb més freqüència. 2. Filtres d’escuma: els filtres d’escuma estan fets d’escuma de poliuretà i són coneguts per les seves excel·lents capacitats de filtració. Poden capturar partícules grans i petites, incloent pol·len, pols i brutícia. Els filtres d’escuma també són reutilitzables i es poden netejar i tornar a pelar. Tot i això, poden restringir el flux d’aire més que altres filtres, cosa que pot afectar el rendiment del motor. 3. Filtres de cotó: els filtres de cotó, també coneguts com a filtres de gasa, estan fets de fibres de cotó recobertes d’oli. Ofereixen una alta eficiència de filtració i poden capturar fins i tot les partícules més petites. Els filtres de cotó també són reutilitzables i es poden netejar i tornar a pelar. Tot i això, poden ser més cars que altres filtres i requereixen un manteniment regular. 4. Filtres sintètics: els filtres sintètics estan fets de fibres sintètiques, com el polièster o la fibra de vidre. Ofereixen una bona eficiència de filtració i poden capturar de manera efectiva les partícules grans i petites. Els filtres sintètics també són duradors i poden durar més que els filtres de paper. Tot i això, poden ser més cars que els filtres de paper. Anàlisi comparativa: - Eficiència de filtració: els filtres de cotó i sintètics generalment ofereixen la màxima eficiència de filtració, seguida de filtres d’escuma i filtres de paper. Els filtres de cotó i sintètics poden capturar fins i tot les partícules més petites, mentre que els filtres d’escuma i paper són més efectius per capturar partícules més grans. - Durabilitat: els filtres sintètics són els més duradors i poden durar més que altres filtres. Els filtres d’escuma i els filtres de cotó també són reutilitzables i es poden netejar i tornar a pelar. Els filtres de paper, en canvi, són menys duradors i s’han de substituir amb més freqüència. - Cost: els filtres de paper són l’opció menys costosa, seguida de filtres d’escuma. Els filtres de cotó i sintètics solen ser més cars que els filtres de paper i escuma. - Manteniment: els filtres de cotó i escuma requereixen un manteniment regular, inclòs la neteja i la re-oli. Els filtres sintètics també poden necessitar una neteja ocasional. Els filtres de paper, en canvi, no requereixen cap manteniment i es poden substituir fàcilment. En general, l’elecció del tipus de material per a un filtre d’aire automobilístic depèn de factors com l’eficiència de filtració, la durabilitat, el cost i els requisits de manteniment. És important tenir en compte aquests factors i triar el filtre més adequat per a les vostres necessitats específiques.

El cotó de filtre d’aire s’utilitza generalment com a filtre pre o filtre primari per a equips de ventilació i sistemes de filtre d’aire fortament contaminats. A continuació es mostra el rendiment del cotó de filtre. 1. Resistència a la humitat relativa 100%; 2. Complir amb l’estàndard de classificació d’incendis Europa; 3. Aplicació: taller de muntatge, taller de pintura i cocció, renovació de superfícies, sala de pintura, etc. Els productes de cotó de filtre també es poden utilitzar a la indústria del recobriment superficial. El material del filtre d’aire està especialment dissenyat per a la filtració final de les casetes de ruixat. Està fabricat en teixits no teixits de fusió de gran rendiment, compostos per fibres sintètiques anti -fractura. Adopta una estructura incremental, que és netejar l’aire. La densitat de fibra en la direcció augmenta gradualment, l’eficiència de filtració també augmenta i la vida útil és més llarga.